在鉆井油田氣田開采進入中后期，油田和海上采油平臺相繼出現(xiàn)大量的難以處理的積各種鉆進液和老化油，造成了設(shè)備處理容量的浪費，同時給系統(tǒng)帶來隱患，污水沉降、浮選等處理系統(tǒng)的回收污油，脫水器中的油水過渡層，鉆井、作業(yè)及輸運過程中的高度乳化的原油乳狀液及落地油，污水/污油回收池內(nèi)的污油。根據(jù)以上來源分析，老化油乳狀液成分極其復(fù)雜，主要包括以下特點：

      含有許多黏土、膠態(tài)FeS等機械雜質(zhì):這部分組分主要來自各油田的落地油收集、污油回收系統(tǒng)等，黏土礦物的存在會增加電脫內(nèi)過渡層的乳化層度，增高器導(dǎo)電性。

      水處理系統(tǒng)引入的無機鹽類:主要來自水處理系統(tǒng)的，該類型濃度極高的鉆井廢液夾帶了大量的水處理系統(tǒng)中添加的各種無機水處理劑，外加采油、集輸過程中添加的各種殺菌、阻垢、緩蝕劑等化學(xué)藥劑，乳化油導(dǎo)電性大，特別是含水稍高，乳化程度高的鉆井廢液。

      輕組分揮發(fā)嚴重:目前各大油田氣田鉆井膠液和老化油均為長期收集再處理的過程，這就產(chǎn)生了老化油輕組分的揮發(fā)，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)組分大大超過普通原油，與固體微粒吸附，共同作用于油水界面，更大程度地加大了乳化程度和脫水難度。常規(guī)方法處理難度大，藥劑消耗大，見效慢。邁科迪開發(fā)的最新的高效電磁氧化鉆井一體化氣田油田處理系統(tǒng)見效快，節(jié)省空間，集成化高，占地小，操作方便。

    邁科迪公司油田鉆井液老化油回收處理裝置，主要用于油氣田各種難處理老化油的集中處理，原油資源回收。裝置中集成了調(diào)節(jié)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、電絮凝/磁化氧化系統(tǒng)、固液分離、污渣收集、污水分離等模塊。采用可移動式設(shè)計，組裝動遷方便，能夠適應(yīng)處理的短周期性、間歇性、地點不確定性的特點；充分考慮到了不同的鉆井廢水的組分差別，不同的試驗現(xiàn)場和不同的油品，采用不同的加熱/換熱工藝和分離工藝，以適用不同組分比例污水；設(shè)計中采用了獨立的處理工藝系統(tǒng)，擺脫了后續(xù)的電脫水工藝，不會帶來新的問題，處理污水至污水處理系統(tǒng)，COD.SS.氨氮指未輕松達標排放。

邁科迪技術(shù)成果

    全球目前唯一將化學(xué)工藝、電絮凝技術(shù)、及有機物反應(yīng)介質(zhì)等技術(shù)綜合應(yīng)用于工業(yè)污水處理領(lǐng)域的新工藝。

大量節(jié)約的建設(shè)用地

    高效電磁氧化工藝在新建項目中的用地，只有傳統(tǒng)工藝用地的2/4。為補充傳統(tǒng)工藝不足的新工藝用地，只有傳統(tǒng)工藝用地的1/6?？蓸O大滿足企業(yè)稀缺土地資源的開發(fā)、利用

非常合理的投資成本

    高效電氧工藝達到傳統(tǒng)工藝無法比擬的處理效果的情況下，其投資成本只是傳統(tǒng)工藝投資的80%左右。為補充傳統(tǒng)工藝不足的新工藝投資成本只是傳統(tǒng)工藝投資的30%左右。配合DDVF技術(shù)再零排放污水。

    高效電磁氧在超出傳統(tǒng)工藝處理效果的情況下，運營費用只是傳統(tǒng)技術(shù)的一半不到。

    新工藝在新建項目的施工周期，只是傳統(tǒng)工藝施工周期的1/2，并實現(xiàn)廢水設(shè)施模塊化、工廠化。作為深度處理工藝時，其施工周期只是傳統(tǒng)工藝施工周期的1/4。

科學(xué)的工藝布局

    實現(xiàn)了小型化、分散化、組合化。可以方便的在污染源頭進行處理，以解除因廢水綜合處理水質(zhì)不穩(wěn)定而造成的出水指標不穩(wěn)定的問題，從根本上解決廢水處理合理工藝布局

高效的生產(chǎn)能力

新工藝不僅達到傳統(tǒng)工藝無法比擬的出水效果，而且大大縮短了工藝流程、實現(xiàn)全程自動化控制，從而大幅度提高了管理水平。